原生木材制粒：客戶(hù)取材于自營(yíng)速生林場(chǎng)和專(zhuān)門(mén)的供采伐的林地，選用數種熱帶原生木材來(lái)生產(chǎn)生物質(zhì)燃料顆粒并出口到韓國和日本。因為使用原木生產(chǎn)顆粒，成品顆粒不僅熱值高、密度大，灰分極低，能夠為客戶(hù)帶來(lái)巨大的利潤。

客戶(hù)原料：熱帶原生木材，包括桉樹(shù)、馬六甲木、金合歡等多種原木

實(shí)際產(chǎn)量：5000-5500 kg/h

（裝車(chē)的最后一柜 裝滿(mǎn)準備發(fā)貨）

工藝流程簡(jiǎn)介：將各種各樣的原木統一投入銘創(chuàng )LDBK-600型刺輥式剝皮機進(jìn)行去皮作業(yè)，從而移除原木表面殘留的95%以上的灰分灰塵；再將去皮完成的凈圓木投入銘創(chuàng )LDBX-218型鼓式削片機中，統一處理成長(cháng)寬均在30-50mm尺寸的木片，厚度不超過(guò)14mm；再將預處理的木片通過(guò)輸送帶輸入銘創(chuàng )65*100式高效錘式粉碎機，將其粉碎為5-8mm的鋸末木屑。通過(guò)初步粉碎后，將含水量40%左右的木屑投入三回程干燥機中進(jìn)行烘干，所用機型為銘創(chuàng )LDSG-50型，時(shí)產(chǎn)5000kg。經(jīng)過(guò)細粉碎和干燥后得到的木屑直接通過(guò)輸送機輸入銘創(chuàng )特型離心高效制粒機LD720中，直接壓制出8mm的顆粒，并使用銘創(chuàng )特制逆流式冷卻機SKLN4.0冷卻后使用綜合包裝秤以及噸袋包裝機將顆粒打包并出售。

（烘干機安裝好試運行）

（粉碎機安裝)

(三個(gè)傳送帶傳送至三臺顆粒機同時(shí)制粒 效率更快)

（冷卻圖一圖二 制粒圖三 包裝圖四 生產(chǎn)線(xiàn)完美運行)

1.剝皮工段：雙輥式剝皮機LDBK600， 1臺， 合計功率15 kW，去皮率高于95%；

2.破碎工段：銘創(chuàng )鼓式削片機LDBX218， 1臺，主機功率110kW，將多種原材料粗破碎并生產(chǎn)長(cháng)寬30-50mm的木片；

3.粉碎工段：銘創(chuàng )高效粉碎機GXP65*100， 2套，主機功率132kW，將上一工段生產(chǎn)的木片進(jìn)一步細粉碎，生成5-8mm的木屑以供制粒機進(jìn)行造粒作業(yè)；

4.制粒工段：銘創(chuàng )離心高效制粒機LD720， 2套，主機功率160kW，通過(guò)主軸帶動(dòng)壓輥轉動(dòng)以及揚料板的旋轉將木屑原料擠壓進(jìn)環(huán)形模具并壓制成高密度的燃料顆粒，其不結焦、低碳排放、無(wú)污染、耐燃燒、熱值高，目前已被國內大多數工業(yè)制造業(yè)企業(yè)廣泛應用；

5.冷卻工段：因為通過(guò)物理擠壓，成品顆粒的初始溫度非常高，需要降低顆粒溫度和減少顆粒水分。我司特制SKLN4.0型逆流冷卻機通過(guò)風(fēng)機逆流吹風(fēng)，能有效帶走絕大部分余熱的同時(shí)除去顆粒表面的粉塵，保證顆粒成品的質(zhì)量同時(shí)保持車(chē)間清潔。

6.包裝工段：客戶(hù)選用10-50kg/包的綜合包裝秤以及1000kg的噸袋包裝機來(lái)包裝顆粒，機組上置雙工位料倉分料緩存，布局緊湊合理，非常便于客戶(hù)自行選擇包裝規格和生產(chǎn)運作。